耐火水泥
一、耐火水泥性能综述：
耐火水泥CA 50系列产品是以天然优质矾土和石灰石为原料，经高温煅烧而成以铝酸一钙（CA）和二铝酸一钙（CA2）为主矿物相的熟料，再经粉磨至最佳粒度分布的水硬性胶凝材料。
◆氧化铝（Al2O3）含量为50-55%；
◆早期强度高，凝结硬化快，一天强度可达最终强度的70%以上。
◆水化热高，水化放热集中。
◆抗冻性好，较低环境温度中亦能正常硬化。
◆广泛的抗化学侵蚀和生物侵蚀特性，尤其具有较强的抗硫酸盐侵蚀性能。
◆主要用于不定型耐火材料的配制，广泛用于钢铁、石化、电力、有色、建材行业各种工业窑炉，也可用于化学建材、水处理等其它行业和用途。
二、耐火水泥产品分类：
耐火水泥A600
★ 凝结硬化快、放热集中；
★ 配制传统中高水泥浇注料，施工性能和耐火性能优于CA50F；
★ 广泛用于耐碱浇注料、普通高铝质浇注料配制以及挡渣球生产等。
耐火水泥A700
★ 选用优质原料生产，有害杂质含量较低；
★ 凝结硬化性能稳定，具备快速的强度发展和优异的机械强度；
★ 广泛用于中、低水泥含量的浇注料配制，施工性能和高温性能更优。
耐火水泥A900
★ 选用特级矾土和高纯石灰石配制，氧化铝含量高、有害杂质含量极低，具备卓越的耐高温性能；
★ 凝结硬化性能稳定，具有较好的流动性、优异的可施工性能、快速的强度发展和超高的机械强度；
★ 广泛用于低水泥、超低水泥浇注料的配制；亦可与纯铝酸钙水泥配合使用，以获得更好的中、高温性能，更高的抗机械冲击、磨损和抗化学侵蚀能力，广泛适用于循环流化床锅炉内衬、新型干法水泥窑分解炉、窑门罩、窑口以及加热炉、均热炉内衬等。
三、耐火水泥理化指标：
产品牌号 | A600 | A700 | A900 | ||
化学成份 (%) | SiO2 | ≤7.8 | ≤7.5 | ≤5.5 | |
Al2O3 | ≥50.0 | ≥51.0 | ≥53.5 | ||
Fe2O3 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ||
R2O | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.4 | ||
S | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ||
Cl | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ||
325M筛余(%) | ≤15 | ≤12 | ≤8 | ||
S (m2/kg) | ≥300 | ≥320 | ≥350 | ||
初凝时间(min) | ≥45 | ≥60 | ≥90 | ||
终凝时间(h) | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ||
抗折 强度 (MPa) | 6h | —— | —— | —— | |
1d | ≥6.0 | ≥6.5 | ≥8.0 | ||
3d | ≥7.0 | ≥7.5 | ≥10.0 | ||
抗压 强度 (MPa) | 6h | —— | —— | —— | |
1d | ≥45 | ≥55 | ≥72 | ||
3d | ≥55 | ≥65 | ≥82 | ||
注: 1）.若用户对产品粒度有特殊要求,我公司可专门组织生产；
2）用户对其它化学成分和物理性能指标有特殊要求时，也可根据用户要求组织生产；
3）.当用户要求时，可提供化学成分中S、CI- 的检测结果和检测方法。
四、耐火水泥注意事项
● 在施工过程中，为防止凝结时间失控，一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合，使用前拌和设备等必须冲洗干净；
● 拌和用水应纯净，符合饮用水要求，PH值为7左右；
●不得用于接触碱性溶液的工程；
● 选用减水剂时，必须经过实验；
● 选配骨料及粉料时，除粒级和主要化学成分符合要求外，还应注意铁、硫、碱、氯及石灰等有害杂质含量不能过高；
● 在运输和保管时，应防止受潮，须与其他品种水泥分别储运、不得混杂。
